模具部管理体系建设方案，模具部组织架构图
精益注塑生产现场的10个管理措施。
加强模具清洁、润滑和保养，减少模具故障。 严格控制注塑过程中的压模现象，减少维修次数。 使用合适的工具取粘模胶件，避免人为损坏模具。 制定上下模工具车和吊环定位存放区域，缩短寻找工具时间。 推广快速上模法，细化每一步动作。 调整锁模力和末端锁模速度，减少模具变形和撞击。
改善工作环境 优化车间环境，如调整温度、湿度和通风，为员工创造一个舒适的工作环境。 加强安全生产管理 严格执行安全生产规定，加强安全隐患排查与整改，确保车间安全生产。通过上述措施的实施，可以有效地改善注塑车间的生产效率和环境，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
节能降耗 优化注塑机加热器能源：通过调整加热器的工作参数，或者使用更高效的加热元件，减少能源消耗。 整体能源管理：对注塑机及其他设备的能源使用进行全面监控，及时发现并解决能源浪费问题。 提高冷气空调效率：优化注塑现场的冷气空调系统，确保其在保持适宜工作环境的同时，实现能耗最小化。
优化能源使用：给注塑机的加热器和整体运行来个“节能大改造”，让它们更高效地工作，少浪费点电。提升空调效率：注塑现场的冷气空调也别闲着，调整一下设置，让它既凉快又省电。
车间现场管理方面，应改善车间混乱状况，实施5S管理，运用看板管理，规范交接班管理，加强下属日常工作的管理与监督。注塑品质管理方面，应关注机器、模具、材料、工艺、环境、操作、仓储/运输等因素，及时处理生产不良，减少塑件后加工，控制操作人员数量，降低不良率。
我做为模具部门的管理如何制定绩效管理?
1、在制定部门KPI指标时应该采取定量指标和定性指标相结合的方式，对被考评部门进行全面考评，有助于衡量被考评部门的全面绩效。
2、部门系数：根据各部门对公司的贡献确定部门系数，此系数每年重新调整一次。（注：由于我们公司目前没有部门考核，所以系数由人力提出，总经理批准，总体也是根据各部门今年承担的任务量大小和业绩情况，如果有部门考核的话更好办了。
3、在评估冲压模具钳工的工作绩效时，一个关键指标是工作进度的按时完成情况，具体计算方式为：10分计划工作日与实际工作日的比例。如果未能按时完成，每延误5小时将扣除3分。此外，冲压模具的修模情况也是一项重要的考核标准。
4、制定好绩效管理体系的步骤：第一步明确战略，明确战略主要工作就是战略问题确认、清晰企业愿景与战略目标体系、外部环境分析与行业分析、内部资源能力分析、总体战略及业务战略确立、核心竞争力或关键成功因素分析、职能战略及战略实施计划设计。
5、对工作散漫，且不能按时完成模具者记警告处理。2对工作推诿，不及时执行领导下达任务者记警告处理。领导当天下达任务，负责人隔日执行任务者记警告处理（未经部门课长级同意）。2未到下班时间，提前等候时间打下班者。2妨害现场工作秩序或违反生产安全防护管理执行任务者。
模具当项目部需要什么
1、将模具业务视为项目部运营，需以下几点准备和支援：技术团队是核心，需具备模具设计、制造、维修能力，掌握专业知识，确保满足客户需求及模具质量、交付时间。投资适当模具制造设备、工具，如铣床、车床、钻床、磨床等加工设备及模具设计、分析软件，满足生产需求。
2、模具厂的项目部在企业中扮演着关键角色，它们负责从产品设计到模具制造的全过程管理。在单一模具制造的项目部中，其主要职责包括产品结构问题的评估与与客户的沟通，确保模具设计与客户需求无缝对接。它们需对模具结构进行详细评估，确保模具的高效、精确和耐用性。
3、一般如果是单纯的模具厂（只做模具）负责评估及与客户沟通产品结构问题，协调厂内模具设计对模具结构进行评估；负责产品试模从T0到最后试模成功；其中修改模根据不同的厂，有需要处理的也有不需要处理（给模具设计的处理）。
4、理解客户需求，参与模具供应商的前期设计和审核，以及后续的开模、试模、验收和导入工作。 管理模具供应商的日常事务。 主导内部APQP文件的制作和执行。 指导、审核和推进工艺改进，提出改进产品质量的模具设计方案。 与品保部合作，制定品质控制计划，监控生产部执行质量标准及程序。
